凱恩（ēn）利機械,CNC數控車床新（xīn）代（dài）係統EZ3,新安數控車床 ：

中國鑄造機床產業發展前景展望（wàng）

          雖（suī）然（rán）中國鑄造機床工業已經取得了一定的成果，但是距離（lí）國際先進水平依舊有很大（dà）的差距。與此同時，中國鑄（zhù）造產業的發展也麵臨著一些因素製（zhì）約。其中，首當其衝的就是鑄造機。

   雖然中國鑄（zhù）造機床（chuáng）工業已經取得了一定的成果，但是距離（lí）國際先進水平依舊有很大的差距。與此同時，中國鑄造（zào）產業的發展也麵臨著（zhe）一些因素製約。

　　其中，首當其衝的就是鑄造機床工藝水平相對落（luò）後。如（rú）何攻克這一瓶頸，是目前國內鑄造機床產業取得質的突破的關鍵。目前，國內機床鑄造工業在國家政策方針的引導下，發展迅速。除去（qù）這（zhè）一因素外，市場的資源配置也同樣重要。

　　目前，中國的（de）機床鑄造（zào）工業已進入了開展的攻堅時期，這（zhè）也是中國機床鑄造（zào）工業由突變走（zǒu）向突變的期（qī）間（jiān），立異現已（yǐ）成為推進機床鑄造工（gōng）業開展的新動力。攻堅時期（qī）將是機床鑄造工（gōng）業從大到強的一個進程，因（yīn）此“十（shí）三五”時期對於這一工作的戰略部署同樣重（chóng）要。

　　近幾年來，中國的鑄造機械工業獲得了無窮的突破。盡（jìn）管近年來中國鑄造工業商場一向不景氣，開展速度較緩，可是鑄造機械商品的產值卻在一直增長，未來中國（guó）鑄造機床產業發（fā）展前景可觀。

車（chē）銑複合機床動力頭怎麽對刀

 1、試（shì）切法對刀

　　試切法對刀（dāo）是實（shí）際中應用的多的一種對刀方法（fǎ）。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例（lì），來介紹（shào）具體操作方法。

　工件和刀具（jù）裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標（biāo）不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其（qí）輸入到相應的刀

具參數中的刀長（zhǎng）中，係統會自動用刀（dāo）具當（dāng）前X坐標減去（qù）試切出的那段外圓直徑，即得到工件（jiàn）坐標係（xì）X原（yuán）點的位置。再移動（dòng）刀具（jù）試（shì）切工件一端端麵，在相應（yīng）刀（dāo）具參數中的刀寬中輸入Z0，係統（tǒng）會自動將此時刀具的Z坐標減去（qù）剛才輸入的數值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀（dāo）架在（zài）X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麽使用該把刀具切削時的程序（xù）原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端麵為0，那麽使用（yòng）該把刀具切（qiē）削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存（cún）入到2#刀具參數刀長（zhǎng）中的X與Z中，在程序中使用（yòng）T0202就可以成功建立出工件坐標（biāo）係。

　　事（shì）實上，找工件原點在機械坐標係中的（de）位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀（yí）自動對刀

　   很多車（chē）床上都裝備了（le）對刀儀，使用（yòng）對刀儀對刀可免去測量時產生的（de）誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自（zì）動計算各把刀（dāo）的刀長與刀（dāo）寬（kuān）的（de）差值，並將其存

入係統中（zhōng），在加工另外的零件的時候就隻需要對標準刀（dāo），這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都（dōu）設（shè）有標準（zhǔn）刀具，在對刀的時候（hòu）先對標準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨（suí）刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與（yǔ）之接觸，直到內部電（diàn）路接通發出電信號

(通（tōng）常我們可以聽（tīng）到嘀嘀聲並（bìng）且有（yǒu）指示燈顯示（shì）)。在2#刀（dāo）尖（jiān）接觸（chù）到a點（diǎn）時將（jiāng）刀具所在點的X坐標（biāo）存入到（dào）圖2所示G02的（de）X中，將刀尖接觸到b點時刀（dāo）具所在點的

Z坐標（biāo）存入到G02的Z中。其他刀（dāo）具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀具相對於標準刀在X方向與

Z方向的（de）差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對（duì）刀儀在機械坐標係中的位置總是（shì）一定的，所以（yǐ）在更換工件後，隻需（xū）要用標準刀對Z坐標原點就可以（yǐ）了。操

作時提（tí）起（qǐ）Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動（dòng）刀架的X、Z軸，使標準刀（dāo）具接近工件Z向的（de）右端麵（miàn），試切工件端麵，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕（niǔ），係統會（huì）自（zì）動記錄刀具切削點在工件坐標係中Z向的位置（zhì），並將其他刀具與標準刀在（zài）Z方向的（de）差值與（yǔ）這個值相加從而（ér）得到相應刀具的（de）Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵（miàn）上。

牧野（yě）推（tuī）出鋁合金壓鑄部件（jiàn）專用臥式加工中心

   牧野銑床製作所從2015年（nián）7月開始銷售專門麵向汽（qì）車（chē）鋁合金壓鑄部件精加工用途的臥式加工（gōng）中心“a40”。該產品（pǐn）省（shěng）去了重切削（xuē）功（gōng）能，因此主軸旋轉、XYZ軸移動及刀具更

換等動作更為敏捷，可使精加工作（zuò）業（yè）時間縮短25％，同時，為（wéi）了不讓切屑造成妨礙，還強化了切屑排出能力，可防止加工中（zhōng）斷。牧野預計，受全（quán）球汽車需求旺盛的

影響，為（wéi）實現輕量化而使用鋁壓鑄部件的情況也將增加，因此開發了該產品，並（bìng）於2015年6月24日在作為主要需求地的北美發布（bù）。